(1)资料外表锈蚀严峻，其缺点通过清洁段、退火炉加热、康复无法消除，在热镀锌后呈现锌板漏镀构成露钢。

　　(2)资料外表轧制油含量过多，其缺点通过清洁段处理、退火炉加热有些轧制油挥发掉，但应有少数的轧制油残留在带钢外表，也能产生露钢。

　　(3)外表系统查看有误、退火炉辐射管走漏、炉压产生缺点、冷却段冷却风机冷却器密封欠好有走漏现象、空燃比配比不妥;以上存再的疑问都能使带钢严峻氧化，呈现露钢。

　　(4)退火炉炉鼻子斜槽密封辊处、炉箅子侵锌部位存有许多的及小片状的氧化铁皮，此氧化铁皮在带钢出锌锅时虚粘浮在外表，通过气刀喷吹氧化铁皮有些掉落其他的粘浮在带钢外表构成锌疤缺点。

　　(5)维护气体氢气通入量操控不合理，氢气含量15%，在操作时维护气体中的氢气通入过快易产生露钢。

　　解决方法：

　　严峻掌握镀锌资料关，对严峻的锈蚀钢卷阻挠上机。

　　(1) 对热镀锌资料外表轧制油多的钢卷，合理操控调整清洁段的浓碱度其规划3%—5%，各段的参数严峻按清洁段工艺央求实行，到达出色的清洁效果，别的含过量轧制油的钢卷通过退火时，恰当下降机组速度使带钢外表的轧制油在NOF炉内充沛燃烧挥发掉。

　　(2) 一旦产生外表系统缺点时，操作工可根据炉区监控画面中的各种闪现值，(空煤流量闪现、露点闪现、一氧化碳闪现、残氧等)判别缺点;炉压呈现负值时带钢及易氧化;辐射管决裂、冷却段喷冷风机、冷却器密封欠好产生走漏现象，可根据各查看数值如：各段露点增加、入锌锅温度改变一再等，若产生以上疑问应及时降速降温泊车，防止许多的露钢缺点产品产生，并一起告知有关专业处理。

　　(3) 氧化铁皮构成的露钢却陷，每次定修时，应彻底拾掇炉箅子内的氧化铁皮。

　　(4) 操作工在起车生温时，按工艺央求合理的通入维护气体中的氢含量，递加规划3%-5%-7%-12%-15%每次递加间隔时间不宜过快防止呈现热镀锌露钢。