导致热镀锌加工工艺流程差错的要素可以归结为多个方面，以下是一些首要的要素，经过分点表明和概括，结合文章中的相关数字和信息进行阐述：

  一、预处理不当
  
  酸洗不彻.底：假设钢材在酸洗进程中未能彻底去除表面的氧化物、油污和杂质，将导致镀锌层与钢材的结合力削弱，乃至引起漏镀现象。参看文章2中提到，预处理的目的是去除表面的尘垢、氧化层和其他杂质，以确保锌与钢的杰出结合。
  
  清洗不洁净：清洗进程中若水流不自由，或清洗时刻缺少，或许导致钢材表面仍有残留物，影响后续镀锌质量。

  二、预热和镀锌液控制不当
  
  预热温度缺少：假设钢铁坯体预热温度缺少，锌液无法充沛潮湿钢材表面，导致镀锌层不均匀或厚度缺少。参看文章2提到，预热的目的是提高钢铁的温度，以确保镀锌进程中锌可以充沛潮湿钢铁表面。
  
  锌液温度过高或过低：锌液温度过高或许导致锌层过厚、表面粗糙，乃至发生锌瘤；而温度过低则或许导致锌层过薄，附着力缺少。参看文章4提到，锌液温度的控制对热镀锌进程至关重要。
  
  三、操作不规范
  
  镀锌时刻控制不当：镀锌时刻过短或许导致锌层过薄，过长则或许导致锌层过厚或发生锌渣。
  
  涂锌液助剂比例不当：涂锌液中增加的助剂比例不当或许影响锌层的附着力和抗腐蚀功用。
  
  四、设备与环境要素
  
  设备老化或缺点：镀锌设备如恒温炉、镀锌槽等老化或缺点或许导致温度控制不准、锌液污染等问题。
  
  环境要素：如湿度、温度等环境要素或许影响锌液的凝结速度和表面质量。
  
  综上所述，导致热镀锌加工工艺流程差错的要素触及预处理、预热和镀锌液控制、操作规范以及设备与环境等多个方面。为了防止这些问题，需求严峻依照工艺流程进行操作，加强设备维护和检查，确保出产环境的安稳。